鋼管噴漆機的基本原理

鋼管噴漆機的工作原理：自動或手動除塵-自動或手動上料-自動合模-自動噴漆-自動離模-除塵烘干-自動或手動下料—自動或手動洗模。

噴漆方式對比：人工套模、噴漆、清洗模具都由人工進行，且不能同時進行，機器自動完成，并同時進行。

生產效率：人工單件進行噴涂，噴涂效率低，自動噴涂機機一次進行多件噴涂，噴涂效率高，是傳統(tǒng)手工噴漆的數(shù)倍以上。

鋼管噴漆機的產品質量：人手直接接觸工件，油污幾率高，質穩(wěn)定性差，合格率低。機械自動操作，減少人手接觸，使工件表面清潔，油污幾率低，穩(wěn)定的機械確保品質的一致性。

油漆使用量：單件進行噴涂，且油量不易被控制，噴涂效果不均勻，導致油量耗損大，機器一次進行多件噴涂，形狀及油量和均勻度可控制。

工作環(huán)境：人員密集型操作，傳統(tǒng)式的噴漆槽抽風系統(tǒng)，工作環(huán)境不能立刻得到改善：自動噴漆機多重的空氣凈化系統(tǒng)，營造良好的工作環(huán)境。

危害性：漆塵懸浮于空中而不能被及時處理，極大的危害到操作者的身體健康，使操作者極易患職業(yè)病。

自動噴漆機則有**門、防塵罩和防護窗將漆塵隔離在噴漆室內，避免了漆塵對操作者產生的不利影響。 **灰塵感染：工件被多人直接接觸，**灰塵感染幾率高;自動噴漆機自動操作，減少人手接觸，使工件表面清潔，**感染率低。

環(huán)境污染：油漆等有害氣體排放至外界，造成嚴重的環(huán)境污染，自動噴漆機漆塵等有害物質被處理，無環(huán)境污染。

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